Algunes peces metàl·liques dels bolígrafs, com poden ser el tap, la punta o el polsador, els eixos dels motors elèctrics de les espremedores, es fabriquen seguint un procés anomenat "decolletatge", és a dir, mecanització en barra o degollatge. Per saber més coses sobre aquest procés, ens hem dirigit a l'empresa Vilardell Purtí, que es dedica al "decolletatge" i els rectificats de precisió.

El terme "decolletatge" és una catalanització del mot francès "décolletage", que vol dir "degollar". El procés que designa consisteix a tallar i treure material d'una matèria primera en forma de barra o rotlle de diferents perfils, mitjançant torns automàtics, fins a obtenir la peça que es desitja.

Un exemple de peces fabricades amb aquest procés són les unitats electròniques d'injecció per a turismes o vehicles industrials. Les peces injectores treballen a moltíssima pressió, ja que el mecanisme injecta directament el combustible al cilindre del motor, polvoritzant-lo per aprofitar-ne el màxim en la combustió. D'aquesta manera es redueix el consum del vehicle i les emissions contaminants.

El primer que cal és dissenyar el procés de producció, preparar les eines necessàries i els programes de control numèric per a les màquines. Fins i tot podem simular informàticament la manera com treballarà cada màquina.

Al torn de control numèric, la barra gira sobre si mateixa i les eines modelen la peça. Com que durant el procés es genera una gran fricció que fa augmentar la temperatura del material, s'utilitza oli com a refrigerant.

El material sobrant, la ferritja, es retorna al proveïdor de matèria primera per reciclar-lo, tornant-lo a fondre i a utilitzar.
Una vegada tornejada, cal verificar les peces per assegurar que s'adeqüen a les especificacions requerides, sobretot els paràmetres de les mesures més crítiques.

Una peça aparentment perfecta pot tenir petits defectes de forma gairebé imperceptibles. Per comprovar-ho, s'utilitza el mesurador de formes que pot augmentar el perfil de la peça, fins a 2000 vegades.
Per analitzar l'acabat de la peça usen el rugosímetre, que permet veure en un gràfic les rugositats de la superfície.
Però no podem perdre de vista un aspecte clau del procés de fabricació d'una peça: la neteja. Una partícula d'una mil·lèsima de mil·límetre adherida a la peça pot provocar un problema greu de funcionament en la màquina de la que formi part. Per això les peces s'han d'entregar gairebé "obsessivament" netes!

Les peces surten de les màquines amb greix i llimalla. Per netejar-les, es passen per una màquina d'ultrasons. Els ultrasons provoquen una microvibració que fa saltar la brutícia i permet que el líquid netejador entri a totes les escletxes i orificis.